【PVC板材成型工艺】

    ①配料与混合工艺。PVC板材制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程。

    配料时配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和质量控制的难度。这点在实际生产过程中往往容易忽视，应引起足够的重视。

    a.混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高速摩擦生热，在混合过程中，温度的控制很重要。温度控制应注意两点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混机内混合一定时间，当料温低于45℃尤时才可打开冷混机闸门放料。

    b.混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分凝胶化等过程，同时排除物料中的水分和易挥发物，需要一定时间来完成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质量变差；混合时间过长，温度会升得过高，易引起物料的变色分解，而且耗能多，生产效率低。

    c.加料顺序。PVC板材的组分较多，选择合理的加料顺序很重要，选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂间产生对抗效应，还要有利于提高分散速度。