在发泡剂与塑料软板树脂均匀混合后，发泡剂在树脂熔化，塑化和挤出时分解，释放出气体以促进产品的微孔结构。单位气体输出量和发泡剂的量直接决定了发泡产品的密度。发泡剂的量越多，熔体中形成的孔数越多，孔径越小，产品的密度越低。发泡剂可大致分为吸热型，放热型和放热型。偶氮二羧酸铵（AC）是一种放热发泡剂，具有190-260ml / g的高发泡率。分解速度快，热释放极高，但发泡时间短，破裂性强。当AC发泡剂的量太大时，塑料软板产生的气体量太大，局部产生大的气泡和空隙，并且固体残余物也增加。当挤压厚板时，由于内部过热可能发生烧焦。无机发泡剂碳酸氢钠（NaHCO 3）是吸热发泡剂。虽然发泡率低，但发泡时间长，并且可以与AC发泡剂组合使用以补充和平衡。

放热发泡剂提高了吸热发泡剂的产气能力，吸热发泡剂可以冷却，稳定和平衡气体的释放，抑制厚板内部的过热降解，减少残留物的沉淀。它具有美白效果。在不影响发泡速率的前提下，可以适当地添加吸热发泡剂代替部分放热发泡剂，从而抑制由添加放热发泡剂引起的副作用并延长生产周期。例如，与仅添加0.8份AC发泡剂相比，使用0.4份AC发泡剂和0.8份NaHCO 3将产生更好的发泡效果。但是，如果加入过量的NaHCO3，产品的孔会变厚，这会影响塑料软板横截面的细度。发泡剂1232或BLA-616是放热和吸热平衡型发泡剂。它没有诱导期，分解率高。气体产生可在约10分钟内完成。在没有爆炸的情况下释放气体，并且气体产生高达156.Ml / g，其分解温度在塑料软板加工温度范围内。它可用于较厚和复杂形状的动态模塑过程，以确保发泡性能的稳定性。